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什么是石膏砂漿設備

時(shí)間:2024/1/22 15:06:05 點(diǎn)擊數:
石膏砂漿是一種環(huán)保、、節能、施工方便的內墻及屋頂抹灰材料,具有輕質(zhì)、強、防火、吸音、不收縮、不開(kāi)裂、保溫隔熱、具有呼吸功能(可調節室內空氣濕度)、無(wú)味、無(wú)放射性、施工簡(jiǎn)捷、落地灰少、操作快捷、提高功效等優(yōu)點(diǎn),是傳統水泥砂漿的替代產(chǎn)品。長(cháng)期以來(lái)在內墻施工中一直沿用水泥砂漿抹灰存在易開(kāi)裂、空鼓、硬化慢、裝修時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題,尤其在加氣混凝土墻板上開(kāi)裂脫落現象十分嚴重,在國外發(fā)達水泥砂漿作為抹灰材料已基本淘汰。傳統的石膏不耐水、成本高、可操作時(shí)間短,用歸一技術(shù)生產(chǎn)的粉刷石膏強度高、耐水性好、粘結力強、可操作時(shí)間長(cháng)、成本低。
我公司石膏的生產(chǎn)技術(shù)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)設備,生產(chǎn)效率高,占地面積小,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)線(xiàn)設備規格齊全,年生產(chǎn)能力根據用戶(hù)需求分別有
5-20萬(wàn)噸可供選擇。該設備由上料、儲存、計量輸送、添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構成,采用PLC控制,觸摸屏操作,自動(dòng)化程度高。
1.主機攪拌系統采用雙軸無(wú)重力攪拌機


2  工作原理
由機殼、槳葉、主軸、電機、減速機、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無(wú)重力混合機是充分利用對流攪拌原理,即利用物料在混合器內的上拋運動(dòng)形成流動(dòng)層,產(chǎn)生瞬間失重,使之達到佳混合狀態(tài)。并且,物料在特定的重疊葉片作用下,進(jìn)行軸向移動(dòng),實(shí)現在方位范圍內進(jìn)行混合,形成隨機的佳運動(dòng)狀態(tài)。
該機在 w 形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸,在每個(gè)軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉,在具有一定圓周速度的混合室內形成流動(dòng)層,層內的物料在對流混合原理的作用下進(jìn)行混合,并在瞬間處于失重狀態(tài),因而使物料達到均勻混合。
3 注意事項
3.1在設備運行時(shí),嚴禁打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察。
3.2當混合機在非正常情況下或因斷電停機時(shí),不可立即重啟,放空物料后方可啟動(dòng)混合機。
3.3非工作人員不能隨意拆裝或改動(dòng)電路控制系統。
3.4干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)須有漏電保護裝置,確保工作人員人身安全。
3.5試機前須給減速機加齒輪油,加至油面高度應在視鏡的二分之一位置。油面過(guò)低則潤滑不足,縮短減速機壽命。
3.6本設備須在空載狀態(tài)下啟動(dòng),禁止帶負荷啟動(dòng)!
3.7本機需要打黃油的部位,每工作 20 小時(shí)須打一次黃油!
3.8本設備須先運行,后投料!
3.9本設備在下班停止運轉后清掃一遍,尤其是電路、氣路須用吹干凈!本機內有高速攪拌件,如果一但進(jìn)入塊狀異物,將產(chǎn)生嚴重的設備損害,甚至造成整機報廢。
3.10當設備放置的時(shí)間較長(cháng)時(shí),須重新加注潤滑油脂,端情況下應對各潤滑點(diǎn)作清洗。確保檢修門(mén)閉鎖裝置已經(jīng)正確安裝好,并能可靠工作。確保所有的電氣裝置,包括安全裝置,已經(jīng)連接好。確定氣源氣壓正常, 電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電機啟動(dòng)時(shí)間、熱繼電器整定電流到適合的參數。確?;旌蠙C的槳葉與機殼無(wú)接觸碰撞。
4日常維護與保養
定期執行保養以及正確的操作是設備達到長(cháng)壽的前提條件。為了保證設備能保持順利運行并維護保修權,更換部件時(shí)只允許使用原廠(chǎng)提供的配件。所有重量比較大的部件,要用合格的起重設備抬升和裝卸。起重吊具和索具應牢固可靠,起重裝置附近沒(méi)有人員停留。
5檢查維護內容
5.1每班(或每工作 8 個(gè)小時(shí))運行前的檢查:
①檢查減速機中油面高度是否在正常范圍內。
②檢查檢修門(mén)閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。
③檢查防護裝置是否都存在,并且功能是否正常。
④檢查氣源氣壓正常,電源電壓正常且三相電壓平衡。
⑤檢查混合機的槳葉與它物無(wú)接觸碰撞。
⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量,并進(jìn)行振打清理。必要時(shí)拆下濾袋進(jìn)行清洗,清洗后要等濾袋干燥后,才能再次使用。
5.2 每周(或每工作 50 個(gè)小時(shí))設備運行時(shí)檢查
①檢查混合機有無(wú)不正常的噪聲,每四小時(shí)檢查一次各個(gè)部件的工作溫度,不可溫升過(guò)高。檢查電機電流是否在正常范圍以?xún)取?br /> ②檢查主軸密封,如果溫升超過(guò) 50℃或有滲漏,須重新調整。如果無(wú)法再調節,則須更換密封填料。
③檢查傳動(dòng)和磨損情況,不合要求時(shí)應進(jìn)行調節或更換。
④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。
⑤ 檢查槳葉與混合機內部不得有摩擦。
⑥ 檢查氣控箱內元件的完好性,管道有沒(méi)有堵塞。
⑦檢查檢修門(mén)的密封性,必要時(shí)清潔或更換密封件。
5.3每月(或每工作 250 個(gè)小時(shí)
①檢查軸、減速機和出料閥的密封狀態(tài),有無(wú)滲漏處。如果有,應調整或更換密封件。
②檢查槳葉的磨損情況,必要時(shí)更換。
③檢查檢修門(mén)的密封件,必要時(shí)更換。
④檢查出料閥的密封件,必要時(shí)更換。
5.4 每年(或每工作 3000 個(gè)小時(shí)
①檢查主軸兩端軸承,如果振動(dòng)劇烈或溫度升高到 50℃以上,須進(jìn)行清洗或更換。
②檢查主軸的狀態(tài)是否完好,若出現彎曲、磨出凹槽,請與我公司聯(lián)系。
注意:加油時(shí)應當在停機時(shí)進(jìn)行。
6 密封盤(pán)根的更換
①松開(kāi)螺栓,將壓蓋向左退到底,將填料箱從定位孔里退出,并上下分離,使盤(pán)根裸露出來(lái)。
②拆離老化盤(pán)根,并將油環(huán)內雜質(zhì)清理干凈,重新加注油脂(固體鋰基脂或潤滑脂)。
③將圈好的盤(pán)根按拆卸時(shí)的順序纏繞于主軸上,接口處錯開(kāi)并貼合緊密。
④將上下兩半填料箱包住盤(pán)根,并用螺栓固定于安裝板上。
⑤將壓蓋推入填料箱,調節壓緊螺栓的預緊力到正常的范圍(預緊力根據泄露情況調整,過(guò)大的預緊力會(huì )使密封發(fā)熱,加快磨損)。
盤(pán)根繞制方法
①盤(pán)根由一個(gè)正方形橫截面的編織繩構成,按軸周長(cháng)切割,不能過(guò)長(cháng)也不能過(guò)短。
②將盤(pán)根環(huán)繞軸一周,切口處斜切成 45°角,并使兩端斜口重疊。
8常見(jiàn)故障處理
8.1計劃修理
①用戶(hù)應根據自身的生產(chǎn)情況,結合整條生產(chǎn)線(xiàn)的修理計劃,編制出本混合機的大、中、小修理計劃。
②從日常維修記錄中,統計出易損件的數量和損壞情況。確定出科學(xué)的更換周期。
③在進(jìn)行修理前,應檢查倉庫中配件的庫存數量、規格型號、要與修理計劃相符合。
9 常見(jiàn)故障一覽表

故障現象 可能的原因 解決方法
 
 
 
電機不啟動(dòng)
1. 斷路器開(kāi)關(guān)跳閘
2. 電控柜中的熔斷器燒斷
3. 熱繼電器動(dòng)作后未自動(dòng)復位
4. 安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)未復位
5. 檢修門(mén)開(kāi)著(zhù)
6. 停止按鈕未彈起
7. 總停按鈕未恢復
8. 筒體內有異物卡死主軸
1. 閉合斷路器
2. 更換燒斷的保險管
3. 手動(dòng)復位
4. 使安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)復位
5. 關(guān)閉檢修門(mén)
6. 扭轉按鈕使其彈起
7. 旋動(dòng)總停按鈕至復位
8. 取出異物
混合機運行太響 1. 槳葉與筒體摩擦
2. 主軸軸承損壞
1. 調整到(5~8mm)
2. 修理更換主軸軸承
 
筒體排料后有太多的殘留 1. 槳葉磨損嚴重
2. 槳葉粘料太多
1. 更換或調節槳葉
2. 清理槳葉
從檢修門(mén)有粉塵排出 1 密封磨損 更換密封件
物料混合效果不好 1. 槳葉磨損嚴重
2. 混合時(shí)間不正確
3. 加料順序不正確
1. 更換或調節槳葉
2. 調節混合時(shí)間
3. 先加量多料后加量小料
主軸密封發(fā)熱 1. 盤(pán)根壓緊力過(guò)大
2. 物料進(jìn)入密封位
3. 盤(pán)根使用老化
1. 調節到正確的壓緊力
2. 清理密封位、更換密封盤(pán)根
3 更換密封盤(pán)根
主軸密封處有粉塵排出 1. 主軸軸套磨損
2. 盤(pán)根磨損
1. 更換軸套
2. 更換盤(pán)根
主軸端軸承升溫過(guò)高 1. 軸承磨損或損壞
2. 軸承內潤滑脂雜質(zhì)太大
1. 更換軸承
2. 清洗軸承更換潤滑脂
減速機運行過(guò)熱 1. 減速機中油太多或太少
2. 減速機的軸承磨損或損壞
1. 調節到正確的油位
2. 更換軸承
 
 
主電機運行過(guò)熱
 
1. 電機軸承磨損或損壞
2. 負載過(guò)大
3. 出料門(mén)板與筒體不平行
4. 門(mén)板密封面粘料
5. 氣缸氣源壓力不足
1. 更換軸承
2. 減少加料量
3. 調整出料門(mén)板裝置,平行度,緊固固定螺栓
4. 清理粘附物
5. 提高氣源壓力,調整氣控箱內的減壓閥壓力至 4-7kg
槳葉碰壁、槳葉碰撞 1. 可調葉片螺栓松動(dòng)
2. 筒體內有結垢
1. 重新調整葉片與筒體間隙,緊固螺栓
2. 清除結垢